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복원력의 핵심인 디지털화 오늘 취한 조치들은 향후 시장에 미칠 영향과 혼란을 성공적으로 헤쳐나가는 데 매우 중요할 수 있습니다. 하지만 운영자는 완화 방법을 구현할 때 각 변경 사항의 장기적인 영향도 고려해야 합니다. 경쟁 우위를 확보할 수 있는 기회를 포착해야 합니다. 지금이야말로 화학 산업이 지속적인 회복 탄력성을 확보할 수 있는 중요한 디지털 혁신 기술을 도입해야 할 때입니다. 상황 인식 기술 - 지리공간 정보와 시계열 정보를 결합하여 동시 운영(SIMOPS)을 관리하고 인시던트를 분석합니다. 운영자는 시설 내 직원을 확인 및 모니터링하고 원격으로 위험과 기회를 식별하고 해결할 수 있습니다. 또한 AI/안면 인식 도구를 결합하면 시설에 대한 접근을 제어하고 작업자가 적절한 개인보호장비를 착용하고 있는지 확인할 수 있습니다. 실시간 현실 캡처 - 운영자는 고급 센서/레이저 스캐너를 통해 종이 기반의 수동 정보를 기다릴 필요 없이 어디서든 플랜트 상황을 검토하고 개선할 수 있습니다. 디지털 트윈 모델링 - 운영 및 유지보수를 포함한 자산 수명주기 전반의 정보가 포함된 플랜트의 정확한 디지털 3D 모델을 제공합니다. 또한 3D 시각화와 사실적인 포인트 클라우드를 통해 현장 방문의 필요성을 줄여 프로세스의 비용과 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 디지털 트윈을 통해 운영자는 규제 당국의 규정 준수를 입증하여 요구 사항 위반에 따른 엄격한 처벌을 피할 수 있습니다. 데이터의 디지털화 - 번거롭고 비용이 많이 드는 하드 카피를 수집, 저장, 선별할 필요가 없습니다. 디지털화가 되면 현장 인력은 태블릿과 모바일 컴퓨팅 장치를 사용하여 해당 데이터에 액세스하여 연결된 작업자 전략을 개발할 수 있습니다. 또한 종이 기반 기록을 디지털화하면 그 안에 담긴 가치를 실현하여 운영자가 미래를 위한 데이터 기반 전략을 수립할 때 세분화된 데이터를 추가로 제공할 수 있습니다. 데이터 중앙 집중화 및 집계 - 여러 엔터프라이즈 시스템(ERP, 실시간, 엔지니어링, 작업 제어)의 데이터를 단일 창/대시보드에 통합하여 중요한 메트릭에 한눈에 액세스할 수 있으므로 시간과 노력을 절약하고 오류를 줄일 수 있습니다. 향상된 부품 관리 - 장비 모델/변형 및 부품에 대한 관리와 지식을 개선하여 보유 자본을 절감합니다. 교대 근무 관리 솔루션 - 지능형 이벤트 로깅을 통해 교대 근무 인계 프로세스를 간소화 및 가속화하고 대면 회의 없이 교대 근무자 간의 커뮤니케이션을 개선합니다. 어떤 방식을 채택하든 디지털화의 노력은 잠재적 경쟁 우위의 규모와 가치에 따라 우선순위를 정해야 합니다. 예를 들어, 생산성 향상에는 많은 노력이 필요하지만 눈에 띄는 이득을 얻을 수 있습니다. 또는 화학 공정 개발에 대한 R&D 투자는 훨씬 적은 노력이 필요하지만 많은 이점을 제공할 수 있습니다. 반대로 물류, 조달, 일반 및 관리 비용 개선에는 적당한 노력이 필요하지만 전반적인 이익은 더 적을 수 있습니다.