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방법론을 제공합니다.
이를 위해, RCM 프로세스는 최적의 결과를 얻을 수 있는 지속 가능한
요구사항에 맞춰 유지보수 전략에 대한 새로운 관리 방식이 필요합니다.
오늘날의 디지털화, 센서데이터 기반 지능화, 엄격한 정책 규제,복잡한 고객
상태를 지나쳤을 수도 있기 때문에 적절한 관리에 한계가 있습니다.
해당 베어링이 아직 교체할 필요가 없거나, 혹은 이미 수개월 전에 최적의
같이 시간 주기(time-based) 기반에 머물러 있습니다. 이러한 방식은
대부분의 설비 신뢰성 관리 전략은 '6개월마다 베어링을 교체하세요'와
고장 가능성에 대한 선행적인 알람이 필요하다는 것을 의미합니다.
설비 컴포넌트 구성의 복잡성이 커진다는 것은 결국 더욱 복잡한 정비작업과
기술은 플랜트 설비 자산이 고장나는 유형을 변화시켰습니다.
유지보수 고도화 필수
발전된 설비기술에 따라
됩니다. RCM을 적용하면 그렇지 않을 것입니다.
접근을 계속함으로써 리소스를 낭비하고 실망스러운 결과를 경험하게
자리잡히지 않는다면, 이러한 기업들은 유지보수 목표에 대해 무작위적인
겪고 있습니다. 현실적이고 처방적인 설비자산 신뢰성 프로세스가
많은 조직이 예방적 관리와 운영 설비 자산의 복잡성 대응에 어려움을
많이 드는 악영향을 제거하기 위한 전략으로 RCM을 사용합니다.
설비성능문제로 야기되는 플랜트의 생산지연 및 다운타임과 같이 비용이
(RCM, reliability centered maintenance)로 눈을 돌리고 있습니다.
역할을 합니다. 그렇기 때문에 제조업체들이 점점 더 신뢰성 기반유지보수
오늘날 산업에서 플랜트 설비자산은 전반적인 기업 효율성 측면에서 핵심적
설비 예지보전을 위한 7단계 | 백서
