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4. 자재를 분석합니다. PM 일정 및 작업 계획 외에도 자재 분석(SPA, spare part analysis)도 필요합니다. SPA의 순차적 단계는 PMO와 동일합니다. 예비품 분석은 고장 모드를 식별하는 것으로 시작합니다. 모든 예비 품을 고장 모드와 연계하고, 위험에 따라 식별되는지 확인하는 데 중점을 둡니다. PMO와 마찬가지로 각 고장 모드와 관련된 위험을 결정해야 합니다. PMO와 SPA는 모두 고장 모드 식별 및 분류를 기반으로 하기 때문에 동시에 실행하면 엄청난 시너지 효과가 있습니다. 일반적으로 중요 고장 코드 및 고위험 값을 갖는 모든 예비 부품은 현장에 재고가 있어야 합니다. 중간 RPN 값을 갖는 고장 모드는 현장에는 재고가 없지만 빠른 주문을 위해 모든 관련 주문 정보가 확인된 상태로 시스템에 등록되어 있어야 합니다. 마지막으로 RPN 값이 낮은 예비 부품은 필요할 때 조회하여 주문합니다. 물론 이것은 단순 가이드라인일 뿐, 모든 기업은 상황에 따라 전략을 결정해야 합니다. 5. PM 프로그램을 모니터링합니다. 분석의 목적은 설비 또는 설비 그룹의 신뢰성과 관리 전략의 효과를 측정하는 것입니다. 일관된 분석을 위해서는 기준을 정의해야 하며, 여러 부서 기술팀은 기준이 중요한 이유와 비즈니스에 미치는 영향에 대해 명확히 파악해야 합니다. 분석을 일관성 있게 계산하는 가장 기본적인 방법은 데이터 소스와 해당 소스 내 데이터의 무결성을 확인하는 것입니다. 작업 지시서 및 작업 코드 이력은 신뢰성 분석 데이터의 일반적인 소스입니다. 6. 고장 원인을 파악합니다. 각 설비 그룹의 고장 모드가 나열되면 이러한 값을 사후 대응 유지보수 작업 지시서에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 장애 데이터를 효과적으로 분석할 수 있습니다. 문제 영역이 식별되면 지속적인 개선 프로그램의 일부로 근본 원인을 파악하고 해결할 수 있으므로 이 단계가 RCM의 마지막 단계입니다. 7. 반복하여 실행합니다. 설비를 관리하고, 위험을 파악하며, 예방보전 우선순위 설정에 도움이 되는 RCM 시스템을 구축함으로써 담당 설비에 대한 목표를 달성할 수 있습니다. © 2023 모든 저작권은 헥사곤 AB 또는 그 자회사와 계열사에 있습니다. All rights reserved. 08/23 ALI-US-KOR. 헥사곤 설비자산 생애주기 인텔리전스 부서 헥사곤 소개 헥사곤은 센서, 소프트웨어 및 자율형 기술을 결합한 디지털 리얼리티 솔루션의 글로벌 리더입니다. 산업, 제조, 인프라, 공공 부문 및 모빌리티 애플리케이션 전반에 걸쳐 효율성, 생산성, 품질 및 안전을 향상시키기 위해 데이터를 활용하고 있습니다. 헥사곤의 기술은 생산 및 사람과 관련된 생태계를 점진적으로 연결하고 자동화하며, 성장 가능하고 지속가능한 미래를 보장합니다. 헥사곤 자산 수명주기 인텔리전스(Asset Lifecycle Intelligence, ALI) 사업부는 고객들이 보다 수익성 있고, 안전하고, 지속가능한 산업 시설을 설계, 건설 및 운영할 수 있도록 지원합니다. 헥사곤은 고객들이 데이터의 잠재력을 활용함으로써 산업 프로젝트 현대화 및 디지털 성숙도를 가속화하고, 생산성 향상과 지속가능성을 추구할 수 있도록 지원합니다. 헥사곤(나스닥 스톡홀름: HEXA B)은 50개 국가에 약 24,000여명의 직원을 두고 있으며 약 55억 달러의 순매출을 기록하고 있습니다. hexagon.com에서 자세히 알아보고 @HexagonAB를 팔로우하세요. 글쓴이 케빈 프라이스 부사장 디지털 자산 전략 고문 및 기술 프로덕트 에반젤리스트 어 피드백 루프에서지속적인 개선을 제공해야 합니다. 은 사전 유지보수 작업과 예비 부품 재고를 개선하는 데 중점을 두 분석은 다양한 형태와크기로 이루어질 수 있습니다. 개선된 권고안 근본 원인 분석 방법(RCA, root cause analysis)에 따라 데이터 황의 정확성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가장 중요합니다. 데이터 수집 단계는 가장 시간이 많이 걸리지만 궁극적으로 문제상 실제 데이터는 효과적인 권고안을 도출하기 위한 핵심 요소입니다.