4 성공 사례: Jovix와 기존 솔루션 비교
자재 위치검색, 선별, 출고
백분율 분석 결과
자재 위치 파악 시간 절약 - 63%: GPS 좌표와 RFID 태그를 결합하여 자재
위치를 찾는 데 필요한 시간이 63% 단축되었습니다. 더 나은 프로세스 비교를
위해 데이터 세트에서 이상값을 제거했지만, Jovix-EPC 팀이 관찰한 바에
따르면 선별 작업자가 Jovix 기술 없이는 몇 시간 동안 자재를 찾지 못하는
경우가 있었습니다. 여러 작업자가 동시에 자재를 찾고 있었다는 점을 고려하면
이러한 작업 시간 비용은 더 높습니다. 이 연구는 숙련된 자재 관리 직원과
함께 비교적 작고 잘 조직화 및 운영되는 모듈식 시설에서 수행되었다는 점에
유의해야 합니다.
이러한 장점에도 불구하고 Jovix의 GPS 및 RFID 기능은 여전히 자재 위치
효율성을 크게 개선하는 데 기여했습니다. 더 크고 복잡한 프로젝트에 Jovix를
구현할 때 추가적인 효율성 향상을 기대하는 것은 타당합니다.
선별 및 출고 시간 절약 - 46%: MRR 프로세스 분석과 동일한 접근 방식을
사용하여 현장에서 선별 티켓 서류 작업이 완료되는 시간과 서명된 선별
티켓이 창고로 반송되어 제출되는 시간 사이의 차이는 시간 절약 비율에서
제외했습니다. 이 지연 시간은 활동 프로세스 시간보다 훨씬 더 큰 규모입니다.
이러한 지연은 Jovix를 사용하지 않는 프로세스에서는 자재 가시성에
영향을 미치지 않았지만 문서 손실 위험을 증가시켰습니다. 이러한 위험은
현장에서 Jovix 기반 장치를 사용하여 선별 및 출고를 수행함으로써 사실상
제거되었으며, 자재 관리 직원은 Jovix에서 선별 및 출고 프로세스를 진행할 때
자재의 특정 상태를 즉시 파악할 수 있게 되었습니다.
자재 가시성
이 EPC 업체의 기존 자재 관리 애플리케이션은 선별 및 출고 단계가 지나면
자재를 추적하지 않았습니다. 분석 팀은 Jovix를 이용하여 설치 전반에서 선별/
출고된 자재를 추적할 수 있다는 가능성을 확인했습니다. 이를 시연하기 위해
전수조사를 거쳐 모듈 앞에 위치한 모든 자재가 "워크페이스에 있음"으로 자동
업데이트되도록 상태 로직을 정의했습니다. RFID 태그를 제거해 분리 영역에서
판독하면 자재의 상태가 자동으로 "설치됨"으로 업데이트됩니다. 기존 시스템의
선별 목록을 출고하는 것 외에도 Jovix는 다음과 같이 선별 이후 세 가지
추가적인 자재 상태 추적을 실행했습니다.
• 선별 완료: 자재 선택됨
• 작업대에서: 자재가 준비됨
• 설치 완료: RFID 태그가 수집 및 분리됨
