2 성공 사례: Jovix와 기존 솔루션 비교
연구 방법론 및 가정
시범 운영 기간 동안 Jovix 팀과 EPC 현장 팀은 현장에서
작업했습니다. 기준 측정 값을 설정하기 위해 Jovix-EPC 팀은 먼저
현장에서 활동을 수행하는 모듈 야드 직원을 그림자처럼 따라다니며
정확한 프로세스 활동 순서와 관련 시간 소요량을 기록했습니다.
또한 직원과의 인터뷰를 통해 공정상의 문제점에 대한 주관적인
데이터를 수집하는 데 추가적인 시간을 투자했습니다.
Jovix EPC 팀이 직접 관찰하지 않은 모든 공정 활동은 모의
시험에서 복제되었으며, 관찰된 시간 요구 사항은 예상 총 공정
시간에 포함되었습니다. 몇 가지 예외를 제외하고 ROI 결과 및
예상치에 사용된 모든 입력 데이터는 경험적으로 도출되었습니다.
시범 프로젝트 이후의 전체 Jovix 배치에는 배관 스풀과
철강에 대한 공급업체 위치의 업스트림 태깅이 포함될 것으로
가정했습니다. 이러한 가정을 시범 테스트에 통합하기 위해
Jovix EPC 팀은 공급업체 현장을 방문하여 자재에 태그를
부착했습니다. 시간 절약 데이터를 수신하면서 RFID 태그 또는
바코드 적용과 관련된 시간 수요를 공급업체가 흡수할 수 있다고
가정했습니다.
Jovix-EPC 팀과 개조 야드 팀은 ROI 측정은 개조 야드에서 실제
구현하는 동안 Jovix가 활용될 프로젝트 활동, 특히 입고, 선별,
출고 및 자재 보관 장소 유지 관리 지원에 초점을 맞춰야 한다는 데
동의했습니다.
모듈 작업장의 관찰 결과와 문제점
다음과 같은 정보를 기록하여 향후 효율성 향상을 측정하기
위한 기준으로 사용했습니다:
• MRR(자재 입고 보고서) 서류 제출 및 실제 데이터 입력
처리 지연
• 서류 제출을 위해 사무실로 반송되는 선별 티켓 지연
• 배관 스풀 검색 어려움
• 선별 후 자재 가시성 부족
시범 프로젝트의 목표
Jovix를 구현하기 전, 시범 프로젝트의 성공 기준으로써 다음과
같은 목표를 설정했습니다.
• 사전 제작된 배관 스풀과 구조용 철강에 대한 자재 위치검색
시간 개선
• Jovix 기능과 관련된 비즈니스 프로세스 검증
• EPC팀에 Jovix 교육 제공
• 모듈 현장 직원에 Jovix 교육 제공
• Jovix 솔루션 구성 요소 탐색
• ROI 프레임워크 검증
• 초기 EPC 기존 솔루션 및 Jovix 통합 비즈니스 요구 사항 검증
• 개조 야드 내 모든 현장 자재 관리 트랜잭션을 관리할 수 있는
Jovix 기능 평가
