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미국 캘리포니아주의 내셔널 메디컬 프로덕트
(National Medical Products)는 자사의 바늘
없는 주사기 J-Tip을 생산하기 위한 자체 공구를
현장에서 제작합니다. 디지털 트윈으로 기계
가공 전에 툴링 공정을 시뮬레이션 합니다.
내셔널 메디컬 프로덕트의 운영 엔지니어이자
전략 성장 매니저인 하릿 파텔(Harit Patel)에겐
디지털 트윈 도입으로 회사 제조 능력을 한층
높일 수 있었습니다. "디지털 트윈으로 효율이
높아졌습니다. 디지털 트윈 덕분에 기계가 해야
하는 일을 실질적으로 통제할 수 있어, 가공과
커팅을 최적화할 수 있습니다; 단 한 번의
클릭만으로 열에 아홉은 원하는 업무에 대한
효율적인 방법을 찾을 수 있습니다."
고가 4축 선반을 사용하여 오류가 발생하면
비용이 많이 드는 제조 공정에서 특히
중요합니다. "일이 잘못된 방향으로 흘러가면
엄청난 비용이 발생합니다."라고 그는
덧붙입니다.
제조업은 디지털 트윈의 잠재력이 매우 큰
분야입니다. 이 산업은 역사적으로 혁신과
변화의 원천이었으며, 파격적인 변화에도
익숙합니다. 유연한 생산 라인과 증가하는
품질 향상 요구는 공장 및 생산라인을 위한
디지털 트윈으로 성과를 낼 수 있습니다 –
실제로, 공장 최적화에 대한 맥킨지 리포트에
따르면, 86%의 리더들은 디지털 트윈을 적용
가능하다고 말합니다.
디지털 트윈을 종종 제조업 특정 분야에서
사용하기도 하는데, 공급망 효율성, 자산 관리,
또는 에너지 최적화와 같은 곳입니다. 이런
경우는 비록 적용 범위가 좁아 기술적 정교함은
제한적이어도, 매우 큰 가치를 창출합니다.
또한, 제조업은 복잡한 기계와 물리적 시스템과
연관되므로, 디지털-우선 접근 방식으로
전환하는 것은 많은 시간과 투자가 필요하고,
온전한 기술적 성숙을 달성하는 데는 시간이
필요합니다. 하릿 파텔은 현재 자신의 산업에서
디지털 트윈의 잠재력이 과소평가되고 있으며,
인식이 높아지면 변화가 생길 것이라고 믿습니다.
디지털 트윈으로, 제조업체는 잠재적인 문제나
실패 원인을 예측할 수 있으며, 제품을 설계하고
테스트할 수 있습니다. 가상 샌드박스를 이용해
전체 생산 라인을 분석할 수도 있습니다.
디지털 트윈이 제조 과정에 더 깊게 도입될수록,
제조업의 해당 기술 수용도도 높아질 것으로
보입니다.
최적화 그룹: 제조업
낮은 기술적 성숙도와 높은 비즈니스 가치
높은 잠재력 그룹엔 디지털 트윈에 대한 높은
기술적 능력을 구축했으나, 아직 큰 가치를
확인하지 못한 기업들이 속해 있습니다.
다행히도, 조사 대상 산업 중 이 경우에
해당하는 경우는 없었으나, 몇몇 개별 응답자만
이렇게 응답했습니다. 그렇다면 해당 응답자들의
공통점은 무엇일까요?
경영진의 태도가 바로 문제입니다. 이번
분기에 기술에 투자한 기업들조차도 경영진의
디지털 트윈에 대한 믿음은 평균 이하입니다.
높은 잠재력 그룹에 속한 기업의 리더들 중
단 7%만이 디지털 트윈에 매우 열정적입니다.
디지털 트윈을 보유한 다른 기업들 사이에서
이 수치는 45%에 육박합니다.
높은 잠재력 그룹의 기업들이 아직 포기하지
않았다는 점은 주목할만합니다. 약 62%의
기업들이 향후 12개월간 관련 투자를 늘릴
계획입니다.
높은 잠재력
그룹
높은 기술적 성숙도, 하지만
제한적 가치
