ARC VIEW
2020년 9월 29일
PETRONAS 업스트림, 디지털 전환으로
운영 성과 개선
키워드
PAS, PETRONAS, PlantState Integrity, 알람 관리, 제어 루프 성능, 안전
수명주기 관리, 석유 및 가스 업스트림
요약
석유 가스, 화학, 금속 광업, 전력 발전과 같은 산업의 현대적인 프로세스를
활용하는 플랜트는 모두 고도로 자동화되어 있다. 분산 제어 시스템(DCS,
distributed control systems), 자동 공정 제어(APC, Advanced Process
Control), 안전 계측 시스템(SIS, Safety Instrumented System) 및
말레이시아에 위치한 37개의 PETRONAS
석유 및 가스 시설에서 수년간
점진적으로 구현한 초기 결과는 공정
안전성, 신뢰성 및 비용 효율적인 공정
운영 측면에서 상당한 개선을 보여준다.
비상 정지 시스템(ESD, Emergency Shutdown
System)을 비롯한 다양한 기술은 신뢰할 수 있고
안전하며 경제적인 프로세스 운영을 보장하는 데
도움이 된다. 실제로, 플랜트에서는 이들 시스템을
구입하고 20년 또는 30년까지 지속될 수 있는 수명
동안 유지되도록 수백만 달러를 투자한다.
그러나 플랜트에서 프로세스 자동화 시스템을 한 번
적용하고 잊어버릴 수는 없다. 운영 인력이 현장에서
또는 원격으로 현장을 모니터링하고 관리할 때에도
안정적이고 안전하며 경제적인 프로세스 운영이 손상되지 않도록 현명한
관리와 적절한 보완이 필요하다.
제어 운영자가 적절히 대처할 수 없는 과도하고 불필요하게 많은 프로세스
알람이 발생하고, 안전 계측 기능의 장애가 발생하여 잠재적으로 프로세스
안전 사고에 취약하게 만들 수 있는 SIS 우회 활성화의 범위에 대한
가시성이 부족하며, 제어 루프의 비효율적이고 잘못된 실행으로 품질이
저하되어 경제적 손실, 운영자 개입 및 작업 부하 증가 등 여러 가지
부정적인 영향이 미치는 등의 문제가 발생할 수 있다.
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