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4 디지털 전환 엔지니어링 및 설계 솔루션 | 기술 문서 검증된 P&ID와 모델이 있으면 프로세스 데이터, 라인 데이터, 장비 데이터 등 다양한 데이터 소스를 단일 환경으로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 비용을 크게 절감하는 동시에 데이터의 품질과 일관성을 높일 수 있습니다. 또다른 중요한 엔지니어링 소스는 제어 시스템입니다. 하나의 시스템에서 계측기 데이터를 수집, 통합 및 관리할 수 있어야 합니다. 계기는 안전과 제품 품질을 위해 필수적입니다. 그렇다면 진정한 의미의 계측기는 무엇일까요? 바로 분산 제어 시스템(DCS)입니다. 헥사곤은 DCS에 연결하고 계기 데이터를 계기 솔루션에 업로드할 수 있는 기술을 보유하고 있습니다. 이는 좋은 출발점이자 탄탄한 기반이 됩니다. 정크 박스 같은 현장 항목은 DCS에서 가져오지 않으므로 기존 시스템이나 문서에서 입력하거나 가져와야 합니다. P&ID에 사용한 것과 동일한 규칙 검사를 계측 및 전기 설계에 사용하여 품질과 일관성을 보장할 수 있습니다. 프로세스 데이터는 중요한 엔지니어링 데이터입니다. 플랜트가 가동 중이기 때문에 설계할 필요가 없습니다. 그러나, 대부분의 플랜트에서는 공정 데이터와 공정 흐름도(PFD)가 최신 상태로 유지되도록 조정이 이루어집니다. 대부분의 경우 엑셀 스프레드시트에 불과한 기존 도구의 프로세스 데이터를 Intergraph Smart® 프로세스 엔지니어링 솔루션으로 옮길 수 있습니다. 이 도구는 프로세스 설계 작업에 초점을 맞추고 있지만, 이를 DCS 히스토리언에 연결하여 실행 중인 프로세스 데이터를 수집하고 설계된 데이터와 결합하여 필요한 조정 및 최적화를 결정하는 것이 비전입니다. 헥사곤은 디지털 혁신을 촉진시킬 수 있는 검증된 솔루션을 보유하고 있습니다. 활용 가능하고 견고한 디지털 트윈을 기반으로 비즈니스 모델을 쉽게 변화시킬 수 있습니다. 이를 통해 생산성, 운영 비용 및 안전 등에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 3. 액세스(접근성) 아무리 훌륭한 디지털 트윈이 있어도 접근성이 없어 볼 수 없다면 아무 소용이 없습니다. 디지털 정보는 의사 결정을 내리고 플랜트를 운영하는 사람들이 사용할 수 있어야 합니다. 군더더기 없이 엔지니어에게 필요한 정보만 제공되어야 합니다. 헥사곤은 쉽고 빠르게 필요한 시각화 기능을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 또한 계기 기술자가 태블릿에서 계기 교정 데이터를 확인하고 단일 데이터 소스인 디지털 플랜트에서 좌측 및 우측 교정 작업을 수행할 수 있도록 다양한 플랫폼에서 사용할 수 있습니다. 여러 가지 시각화 방법이 존재하며, 눈앞에 있는 정보와 디지털 플랜트의 관련 정보를 결합하여 제공하는 '증강 현실'도 곧 출시될 예정입니다. 가상 현실은 홀로렌즈와 같은 장치를 활용하여 작업자가 사무실에 있는 동안에도 플랜트 안전 검토에 몰입할 수 있도록 합니다. 또는 유지보수 담당자가 디지털 플랜트를 보고 이 정보를 사용하여 구멍을 뚫거나 장비를 이동하는 등 수정 작업을 수행하여 그 영향을 즉시 평가할 수 있도록 시각화를 혼합하여 사용할 수도 있습니다. 시각화는 작업자가 실제 준공 상태 및 관련 엔지니어링 데이터를 기반으로 올바른 의사 결정을 내리는 데 도움이 되므로 디지털 트윈 개념의 핵심 요소입니다.