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딜로이트(Deloitte)(2019) 5 에 따르면 성장과 혁신, 성과와 비용 최적화 및 지속 가능성, 순환 경제는 화학 기업이 미래에 최대의 잠재력을 활용할 수 있는 가장 중요한 세 가지 요소이며, 화학 산업의 중요한 추세이다. 이 모든 것과 디지털 전환 사이에는 분명한 융합이 존재한다. 교체 및 재사용이 극대화 되기보다는 수리가 이루어지는 지속 가능한 운영을 위해서는 더 크고 상세한 시설 정보가 요구된다. 작업자의 권한 부여 및 공장 현장에서의 성과 또한 대량의 데이터에 대한 더 쉬운 접근에 좌우된다. 사전 예방적 디지털 전환 전략은 또한 화학 제조 산업에 새로운 인재를 유치하고 유지하는 데 도움이 된다. 쇼와 덴코 오이타 (Showa Denko Oita) 단지(2018)6도 젊은 직원들에게 첨단 사업 운영과 기술 이전을 제공해 급격한 세대교체에 따른 경험과 지식의 저하를 방지할 수 있었다. 헥사곤은 화학 기업이 사이버 보안, 운영 및 안전 관리의 "차세대"를 준비하는 데 도움이 될 수 있다. 운영 시스템 및 프로세스의 디지털화 및 전환, 지속적인 개선 이니셔티브 가속화, 의사 결정 개선, 현장에서의 리더십 시간 극대화, 프로세스 준수 촉진, 경보 관리 최적화, 최신 사이버 보안으로 디지털 투자 보호 또는 포괄적인 솔루션 구축 등, 또한 포괄적인 디지털 트윈이 필요한 경우, 기업의 디지털 전환 여정을 지원하고 현재에 내일을 준비할 수 있도록 도울 수 있다. 기술이 기하급수적으로 채택되고 있는 오늘날의 디지털 시대에 많은 화학 시설의 직원들은 여전히 하드카피 문서, 분리된 스프레드시트, 산발적인 데이터베이스 및 기타 부적절한 데이터 수집 및 관리 도구를 교대 핸드오버와 같은 일상적인 절차에 사용하고 있다. 이로 인해 커뮤니케이션 오류, 실수, 비효율성 및 주요 운영 및 안전 리스크가 발생할 수 있다. 이러한 리스크는 모두 예방이 가능하다. 다음은 화학 기업이 직면하고 있는 도전 과제이다. • 부족한 모바일 기술 및 또는 애플리케이션 • 분리된 데이터 히스토리언, CMMS, DCS, EAM, PLC 및 SCADA 시스템의 실시간 데이터 및 프로세스 데이터 • 데이터 이중 처리 • 부적절한 일정 준수 또는 규정 준수 계획 성능 • 비즈니스 가치 의사 결정에 수집된 정보의 활용 부족 • 비용이 많이 들고 자주 호환되지 않는 제한된 단일 추가 툴 또는 포인트 솔루션 • 상황적, 질적, 양적 정보를 더 많이 수집, 저장 및 구조화할 기회 상실 • 운영 및 HSE 인력을 위한 다중 데이터 입력 시스템 • 운영 전반에 걸쳐 직원이 액세스할 수 없는 분리된 정보 • 운영상의 지속적인 개선 노력을 방해하는 변화를 유발하는 느리고 비싼 법 규정 • 신입사원을 위한 여러 시스템의 느린 도입 헥사곤은 자체 내부 전문 지식과 고객의 경험 공유를 바탕으로 화학 기업이 디지털 전환 과정을 가속화해야 하는 세 가지 중요한 비즈니스 이유를 확인했다(직원 안전 및 사망 방지, 직원 생산성 및 자산 생산성). 3 5 Deloitte, "Achieving the next frontier of chemicals excellence" 6 Hexagon, "Showa Denko Oita Complex"