Issue link: https://ko.ali.hexagon.com/i/1528494
2 Case Study 결과 디지털 정유 공장 프로젝트는 2016년에 시작되었고 Italteleco 는 2017년에 첫 번째 애즈 빌트 모델 제작을 시작했습니다. 프로젝트의 첫 번째 목표는 현장의 주요 생산 및 전환 시설의 핵심 유닛이었습니다. 정유 공장은 생산에 필수적인 11개의 유닛을 포함하여 약 50개의 유닛으로 구성되어 있습니다. Italteleco는 솔루션의 비용 효율성과 상호 운용성 때문에 이 프로젝트에 헥사곤의 CADWorx Plant Professional, Leica Cyclone 및 Leica Cloudworx를 선택했습니다. "Leica(라이카) 솔루션과 함께 CADWorx를 사용함으로써 다른 CAD 솔루션의 가격 부담이나 복잡성 없이도 전체 정유 설비의 매우 복잡한 작업을 모델링할 수 있었습니다."라고 Italteleco의 CEO인 로베르토 모니(Roberto Monni)님은 말합니다. "프로젝트의 첫 번째 단계는 시설 전체에서 사용되는 사양을 합리화하고 표준화하여 11개 중요 유닛의 지능형 3D 배관 모델을 생성하는 것이었습니다. 프로젝트는 Leica RTC360을 사용하여 시설에 대한 레이저 스캔 측량을 실행하여 포인트 클라우드를 얻는 것으로 시작되었습니다. 그런 다음 Leica Cyclone을 사용하여 포인트 클라우드를 처리하고 이를 플랜트 좌표계로 변환했습니다. 그리고, CADWorx 사양 편집기를 사용하여 정확하고 완전한 배관 사양을 생성하여 특정 유형의 구성 요소, 배관 두께 등 원본 문서에서 누락된 것으로 확인된 모든 필수 정보를 포함시켰습니다. 구성 요소, 배관 두께 등 이제 모든 구성 요소에는 정유 공장에서 자재 관리에 사용하는 SAP 환경의 자재 코드가 포함되었기 때문에 CADWorx 3D모델에서 직접 생성된 자재 명세서에 SAP의 정확한 코드가 포함되었습니다." 두 번째 단계는 CADWorx Plant Professional에서 실제 배관 모델링을 시작하는 것이었습니다. 라인 번호로 배관 사양과 같은 정보를 검색하기 위해 P&ID를 사용하여 모든 배관을 단일 모델로 모델링했습니다. 배관 모델은 포인트 클라우드에서 배관의 여러 지점을 디지털화하여 생성되었습니다. 이를 통해 파이프라인 경로와 중심선을 정확하게 매핑할 수 있었고, 그 위에 파이프와 배관 구성 요소를 배치하여 전체 3D 파이프라인을 라우팅할 수 있었습니다. Italteleco는 노즐 위치와 등급에 초점을 맞춰 모든 파이프라인에 대한 단일 모델과 모든 회전 및 고정 장비에 대한 단일 모델을 만들었습니다. 도로, 건물, 배관 랙과 같은 다른 부품도 Leica CloudWorx 및 CADWorx Plant Professional에서 사용할 수 있는 도구와 기능을 조합하여 모델링했습니다. 3D 모델과 포인트 클라우드의 조합은 장비의 리프팅 및 포지셔닝을 시뮬레이션하고 가능한 충돌을 확인하는 등 동적 충돌 점검을 수행하는 데도 사용되었습니다. 3D 모델은 또한 턴어라운드 일정 관리 및 시뮬레이션을 위해 Primavera와 통합되었습니다. 이러한 통합을 통해 고객은 전체 배관 교체 프로세스를 최적화할 수 있었습니다. Italteleco는 지능형 애즈 빌트 모델을 생성한 후 Navisworks 를 사용하여 단일 환경에서 모든 단일 모델을 전체 유닛 모델로 조립했습니다. 다음으로 고객 플러그인을 생성하여 3D 환경에서 유지보수 운영 및 가동 중단 계획 포털을 고객에게 제공했습니다. 고객은 이 포털을 사용하여 3D 모델 정보를 SAP와 연동함으로써 유지보수 및 가동 중단에 필요한 자재 관리를 자동화할 수 있었습니다. 자동화된 자재 명세서 계산을 통해 수작업 프로세스에 비해 오류 발생률을 30% 낮췄습니다. 레이저 스캔 측량 실행과 포인트 클라우드 데이터를 기반으로 한 지능형 3D 모델 생성의 조합을 통해 Italteleco는 고객이 부식 모니터링 위치(CML)의 자동 식별 및 매핑부터 배관 교체 활동까지 다양한 활동을 자동화할 수 있도록 지원할 수 있었습니다. "Leica 솔루션과 함께 CADWorx를 사용함으로써 시설의 애즈 빌트 문서 작성에 필요한 시간을 크게 단축할 수 있었습니다."라고 만카 (Manca)님은 설명합니다. 이전에는 지능형 3D 모델이 없었기 때문에 대부분의 작업을 수작업으로 수행해야 했습니다: "실제 시설에 인력을 파견하여 Leica 솔루션과 함께 CADWorx를 사용함으로써 시설의 애즈 빌트 문서 작성에 필요한 시간을 크게 단축할 수 있었습니다." Giuseppe Manca Technical Manager Italteleco 3D 모델은 대기 증류 장치 보기에서 포인트 클라우드와 완벽하게 일치합니다.