미국의 배관 및 모듈 제작업체는 용접 파이프와 모듈을 포함한 자재 관리의 효율성,
생산성 및 정확성 개선을 목표로 세웠습니다. 이 업체는 전사적으로 단계적 접근
방식을 통해 Jovix®를 구축하였고, 결과적으로 보고를 자동화하고 내부 및 외부
진행 상황 커뮤니케이션에 대한 가시성을 확보하기 시작했습니다.
사전 예방적이고 예측 가능한 자재 및 공정 제어를 목표로 이 제작업체는 RFID
태그, 바코드 라벨 및 모바일 하드웨어로 데이터 수집을 디지털화하여 실시간 보고
및 다운스트림 자재 추적을 통해 고객에게 가치있는 서비스를 제공했습니다.
이 제작업체는 기존 스케줄링 소프트웨어, ERP(전사적 자원 관리) 도구, 엔지니어링
BOM(자재 명세서)에 Jovix를 연동한 후 EPC 회사 및 리드 시공사의 작업 현장
계획 도구와의 향상된 협업 및 커뮤니케이션을 포함하여 프로세스에 대한 전체
가시성으로 경쟁업체와 차별화할 수 있게 되었습니다.
미국 동부에 3개의 제작 현장과 산업 건설, 배관 제작, 모듈식 제작, 소방 및
엔지니어링 서비스 사업부를 보유하고 있는 이 업체는 800명 이상의 직원과
8,000개 이상의 글로벌 고객을 보유하고, 20,000개 이상의 프로젝트를
수행하였습니다. 이 기업의 사명은 안전 기준을 유지하면서 생산성을 향상시키는
것입니다.
기존 제작업체 워크플로의 문제점
성장에는 성장통이 따르기 마련인데, 이 업체는 성장하면서 재고 및 작업 현장
관리와 같은 기존 프로세스에 균열이 나타나는 것을 발견했습니다.
• 재고 관리를 위한 각각의 다른 스프레드시트
• Shop 현장 관리에서 사용되는 각각의 다른 스프레드시트
• 스프레드시트 사용으로 인한 가시성과 일관성 결여, 결과적으로 데이터 고립화
발생
결과적으로, 내부 및 외부 모두에 가시성과 투명성을 제공하는 솔루션이
필요했습니다.
성공 사례
제작업체, Jovix
®
를 통해 효율성 및 가시성 향상
주요 정보
산업: 제작 (Fabrication)
국가: 미국
사용 제품: Jovix
주요 이점:
• 사전 예방적, 예측적 자재 및
프로세스 제어
• 더 나은 의사결정을 위한 KPI 및
대시보드
• 일정에 영향을 미치기 전에 주요 문제
해결 기능
• 디지털화된 데이터 수집
