B. 비교 체험 이벤트
관찰 체험 결과, Jovix를 사용할 때와 사용하지 않을 때 요구되는 시간에는 이득과 손실이 있었습니다. 결과에 따르면 시간 손실은 공급망의
업스트림 프로세스에서 일어났는데, 그 원인은 배분과 관련된 강제 데이터 검사/정정 단계였습니다. 16건의 다운스트림 사고 중 많은 경우
처음에 시간을 들여 문제를 확인하고 수정한 것이 실제로 시간을 절약하고 작업을 개선하는 데 도움이 되었습니다. 선별 티켓 조정과 관련된
시간 소요에는 추가적인 이점이 있었습니다. Jovix는 완료할 수 없는 선별은 즉시 식별하고 현장 조사를 통해 예외적인 상황을 완화함으로써
기존 프로세스에 비해 심도 있는 선별과 출고가 가능합니다. 기존 프로세스는 사용자가 선별 티켓을 다시 열 수 없어서 재고를 조정하고
새로운 선별 목록 트랜잭션을 생성하여 해결해야 했기 때문에 사후 대응 만이 가능했고 기능에 제약이 있었습니다.
세 건의 관찰 사례에서 Jovix를 사용할 때 시간 소요가 증가 했지만, 19건의 관찰 사례 전체에 대해 데이터 품질 및 작업 프로세스를 분석해
효율성을 확보하면서 다운스트림의 재작업, 문제, 실수가 감소했습니다.
이 결과는 수동 프로세스의 자동화, 보고 시간 단축, 가시성 확대가 조정 시간을 줄이는 데 있어 압도적으로 긍정적인 효율성 이득을
가져온다는 것을 보여줍니다. 쉽게 접근할 수 있는 실시간 정보는 프로젝트 보고서를 통합하고 생성하는 데 소요되는 시간을 크게
줄여줍니다.
-50% 0% 50% 100% 150% 200% 250%
보고 부담(시간/주)
225%
자재 분실로 인한 재조달 작업 (사고/주)
225%
입고 중 미확인 자재 조사 (시간/주)
189%
서류 작업 대기 시간(시간/주)
150%
일시적 자재 분실 사고 (사고/일)
103%
분실물을 찾기 위한 직원이 필요 (직원/사고)
76%
입고 대기 중인 선적물 (시간/주)
74%
문서 관리(시간/주)
73%
이슈 단축(이벤트/주)
72%
선별 목록 라우팅 계획(시간/일)
62%
미수거 자료 재보관(시간/주)
56%
조사가 필요한 서류 작업 문제
(사건/주)
55%
분실물 검색 시도
(검색/분실물)
40%
선별 목록 할당(시간/주)
34%
서류 수령(이벤트/일)
30%
위치 주기 카운트 비율(위치/월)
데이터 입력 오류 재작업(시간/주)
-38%
자재 할당 오류 해결(이벤트/주)
-43%
선별 티켓 조정(시간/주)
-71%
6 58,000 작업 시간 절감한 EPC기업 ㅣ성공 사례
