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구축을 통해 얻은 교훈 개별 프로젝트 구현 일정마다, Jovix 프로젝트 관리 팀은 함께 모여 프로젝트 성공, 설정 용이성, Jovix의 부분 또는 전체 구축에 영향을 미칠 수 있는 도전과제를 파악했습니다. 아래 내용은 Jovix도입의 긍정적 파급 효과와 Jovix에 대한 인식 및 실현 가치를 높이는 데 도움이 되는 교훈입니다. 교훈1: 공급업체 자재 데이터 공급업체가 제공하는 자재 데이터는 불완전했고, 예고 없이 많은 배송이 이루어졌습니다. 이로 인해 Jovix 시스템에 입력해야 할 데이터의 백로그가 발생했고, 자재 ID를 제대로 할당하지 못해 자산을 실시간으로 입고시킬 수 없었습니다. 플랜트 운영사가 자재 구매를 담당하는 이해관계자이기 때문에, 고객사는 연락처, 포장 명세서 및 자재 명세서(BOMs)를 운영사에게 의존할 수밖에 없었습니다. 따라서, 고객사가 자재 명세서와 포장 명세서를 요청할 때 공급업체에 대한 영향력이 제한적이었습니다. 이러한 장애물은 자재 관리 팀이 효율적인 계획을 수립하고 작업을 진행하는 데 방해가 되었습니다. 권장 사항 고객사가 자재 가시성과 수명주기 기능을 최대한 활용하려면, 프로젝트 일정 초기에 데이터 요구 사항을 파악할 것을 권장합니다. 이는 건설업체와 운영사(발주처) 간 계약 협상 중에 정의되고 문서화되는 것이 가장 이상적입니다. 이렇게 하면 건설업체는 공급업체에게 적절한 문서를 요구하는데 필요한 영향력을 확보할 수 있습니다. 교훈 2: 소수의 현장 작업자 현장 Jovix 시스템 코디네이터(JSC)가 철수할 당시 고객/Jovix 합동 팀은 현장 자재 관리자(FMM) 한 명과 현장 작업자 두 명으로 구성되었습니다. FMM은 시스템에서 데이터 입력 관리 책임을 맡았고, 현장 작업자는 자재 입고, 선별 및 출고에 대한 물리적 요구 사항을 완료하는 책임을 맡았습니다. 이러한 프로세스는 Jovix에서 비교적 빠르고 쉽게 완료할 수 있지만, 입고 자재의 양이 너무 많아 감당하기 힘들어지기 시작했습니다. 권장 사항 프로젝트 시작 시에는 세 명의 팀으로도 충분하지만, 자재 관련 활동이 최대치로 증가하면 교차 교육 실시와 작업자 추가를 권장합니다. 이렇게 하면 직원의 업무 과부하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 한 명 이상의 팀원이 일시적 또는 영구적으로 프로젝트를 떠날 경우 발생할 수 있는 일정 관련 위험도 줄일 수 있습니다. 교훈 3: 제한적인 예방 정비 및 검사(PMI) 요구 사항 정보 모든 프로젝트에서 안정적이고 효율적인 PMI 프로세스의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 하지만 본 프로젝트에 대한 완전한 PMI 요구사항은 Jovix 구축 초기 단계에 제공되지 않았습니다. 권장 사항 시작 단계에서 건설사와 발주처가 정식 절차들을 명확히 하고, 프로젝트 완료에 대한 기대치를 미리 설정하는 것은 매우 중요합니다. 프로젝트 전에 이를 수행하면, 현장에서 Jovix 프로세스 구축 속도가 향상됩니다. 교훈4: 자재 프로세스 흐름 Jovix를 도입하기 전에는 부서 간에 자재 프로세스 흐름이 완전히 정의되어 있지 않았습니다. 또한 작업자가 제한되어 있었기 때문에 야드와 현장 전체에서 지연이 발생했습니다. 자재 프로세스가 제대로 정의되어 있지 않았기 때문에 개인들이 적절한 통지나 요청 없이 임의로 자재를 가져오므로 상당한 자재 취급 오류와 부정확한 재고 집계가 발생했습니다. 권장 사항 모든 관련 부서에서 가능한 한 빨리 견제와 균형의 시스템을 구축하여 자재 프로세스를 완전히 정의하는 것이 좋습니다. 이는 허용 가능한 프로세스를 완전하고 적절하게 정의하는 데 기여할 뿐만 아니라, 개인이 자신의 행동에 책임을 지고 재고를 정확하게 유지하도록 합니다.