구현 범위
초기에 계획된 Jovix 구현 범위는 발전소 내 수천 개에 달하는 배열 회수 보일러(HRSG) 컴포넌트 요소 관리만 지원하는 것이었습니다.
하지만, 자세한 현황 조사 및 운영 평가를 통해 보다 포괄적인 도입이 필요하다고 결론을 내렸습니다.
고객사의 기존 자재 관리 프로세스는 대부분 문서 기반 프로세스와 여러 엑셀 작업에 의존하고 있었습니다. Jovix의 가치를 최대 활용하려면
현장 자재 관리 및 자재 준비 프로세스를 디지털화하여 실제 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 해야 한다는 데 의견을 같이했습니다.
결과적으로 본 프로젝트를 통해 자동 ID와 태블릿을 활용함으로써 노동 생산성을 높일 뿐 아니라, 실시간 자재 데이터도 확보할 수 있게
되었습니다.
문제점
본 프로젝트는 8만 개가 넘는 다양한 자재를 다루다 보니 매우 복잡했습니다. 2년 반에 걸쳐 여러 팀에서 동시에 자재 관리, 보관 및 통제를
번갈아 수행했습니다.
Jovix 팀은 다음과 같은 문제점을 해결해야 했습니다:
• 일정 지연
• 비용 초과
• 제한된 자재 가시성 및 낮은 재고 정확도
• 체계 부족
• 자재 위치 검색 지연
• 재구매 위험
• 수작업 비효율적인 프로세스
해결 방안
이러한 세부 문제점들을 해소하고 다음 목표를 달성하기 위해 Jovix를 도입했습니다:
• 생산성 향상
• 공급망 전반의 자재 가시성 확보
• 직간접 인건비 절감
• 지정 자재 재고의 가상 분리
• 높은 수준의 풀필먼트를 위한 적절한 보고 데이터
• 디지털 입고, 보관 및 출고 프로세스 생성
• 정확한 전자 기록 보관 및 GPS/RFID 위치 추적을 통한 재구매
비용 절감
• 다수의 야드와 창고에 걸친 재고 관리 및 인식
• 예방 정비 기록 보관
고객사는 미국 내 매출 기준 상위 5대 빌딩/제조 건설사이며, 매출 기준 상위 5대 플랜트 건설사입니다.
