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2 EAM 설비관리업무 | 가이드 3. 통합연계 이 단계는 제조업체가 유지 보수의 재정적 측면을 강조하기 시작하는 단계입니다. 이 단계에서는 유지 보수 팀이 투자 수익률을 소통해야합니다. 정기 검사, 윤활, 조정 및 예정된 서비스와 같은 추가 예방 조치를 위한 추가 기금을 확보하기 위해 고위 리더에게.사전에 계획하면 제조업체가 장비 평균 고장 시간 (MTBF) 을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 예방적 유지보수를 통해 중요 장비의 수명 주기를 연장하여 제조업체가 작업 현장 자산을 교체하는 대신 다른 프로젝트에 자본 자금을 투입할 수 있습니다. 4. 최적화 시간이 지날수록 여러 부서의 참여율은 증가합니다. 이는 경영진의 지원이 매우 중요하고 필수적이라는 것을 의미합니다. 즉, 예측 유지보수로의 전환입니다. 언제 고장 가능성이 있는지 알기 위해 데이터가 수집됩니다. 이 단계에서는 제조업체가 사전에 위험을 관리하기 때문에 MTBF가 크게 개선됩니다. 가장 중요한 것은 고객 만족도에 가장 적은 영향을 미치고 업무 중단을 초래할 가능성이 적은 시간에 다운타임을 예약할 수 있다는 점입니다. 오늘날 운영 비용 절감에 초점을 맞추고 있는 만큼, 현재 절차를 평가하고 설비 관리 시스템을 재평가하며 예측 관행을 통합하는 보다 전략적인 프로세스로 전환해야 할 때입니다. 5. 혁신 마지막 단계에는 기본 설비관리 업무와 기계 운영자의 참여 및 성능 결과를 결합하는 전체 회사 시스템의 일부로 유지 관리가 포함됩니다. 고장 수리에 소요되는 시간이 줄어들어 기술자는 수리 데이터 분석과 장기적인 유지 관리 전략에 집중할 수 있습니다. 이러한 단계는 전산화 유지보수 관리 시스템(CMMS)에서 오늘날의 고급 설비 자산 성과 관리 시스템에 이르기까지 엔터프라이즈 설비 관리(EAM) 시스템의 진화에 따른 것입니다. CMMS는 일반적으로 괸리업무처리에만 적용됩니다. 자산을 수리해야 할 시점을 파악하고 작업 지시서를 발행하고 추적하는 흐름을 설정합니다. 이러한 시스템은 리소스가 제한된 소규모 단일 공장 운영에 적합합니다. 하지만 복잡한 자산의 계층적 특성을 고려하지 않습니다 • 설비 계층 구조—제조업체가 시스템 관점에서 자산을 볼 수 있도록 지원하므로, 기업은 자본 지출을 관리 또는 계획하거 나 피할 목적을 가지고 자산에 대한 실제 비용을 확인할 수 있습니다. • 재고 관리—실시간 재고 가시성을 제공하여, 재고 및 자재 비용을 절감하고 구매 관리와 효율성을 높일 수 있습니다. • 유지보수 통제 및 일정 관리—초과 근무 및 지연 시간을 방지하는 동시에 유지보수 관리팀의 효율성과 작업 일정관리를 개선할 수 있습니다. • 검사 관리—중요 자산의 취약점과 관련된 부분을 포함하여 검사 경로와 측정 지점을 계획하고 통제하는 데 도움이 됩니다. • 규제 및 안전 요건—카테고리별 정보 캡처 및 자재 라벨링 요건은 환경 검사, 내부 자체 감사, 유출 보고서 및 모든 안전 관련 문제를 관리하는 데 도움이 됩니다. 올바른 EAM 도구는 자산, 유지보수 및 재고와 관련된 주요 안전 및 규제 데이터를 추적하고 관리할 수 있습니다. • 보증 관리—설비 보증 상태를 추적하여 유지보수 비용을 줄이고, 보증이 적용되는 자산에 불필요한 작업과 시간이 소요되는 것을 방지합니다. • 설비 분석—분석을 통해 자산이 고장나는 이유, 자산을 운영 하는 데 드는 비용, 자산 배치를 최적화하기 위한 위치를 확 인할 수 있습니다. 최신 설비 관리 시스템은 이러한 생태계를 관리하는 데 도움이 되는 다음과 같은 EAM 도구를 제공합니다: 설비자관리 생태계 관리 설비는 고립되어 있지 않고, 각 자산은 플랜트 현장의 다른 자산과 상호 연관되어 있을 가능성이 높은 다른 구성 요소로 이루어진 복잡한 시스템으로 구성되어 있습니다. 이러한 계층적 상황에서는 하나의 움직임이 다른 움직임에 어떤 영향을 미치는지에 대한 이해를 바탕으로 활동을 모니터링, 추적, 보고 및 실행할 수 있는 능력이 필요합니다. 예를 들어, 한 탱크에서 다른 탱크로 이동하는 액체의 압력이 갑자기 떨어지는 것은, 노즐의 균열, 파이프 내 축적, 원 탱크의 부정확한 압력, 펌프 모터 결함, 심지어 전체 공정에 전력을 공급하는 변압기 또는 전압 조정기 결함 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 생태계를 관리하려면 각 자산이 다른 자산과 어떻게 작동하는지 이해하고, 장애가 발생한 위치를 파악할 수 있는 지표를 파악하고, 문제를 해결하기 위한 조치를 취해야 합니다. 이러한 도구들을 모두 함께 적용하여 제조업체의 설비 생태계를 개선합니다.