5 공급업체부터 시작하는 디지털화 | 브로셔
사례 연구
프로젝트 1: 168개 공급업체 온보딩 및 태깅
이 모듈 빌더는 제작된 배관 스풀과 개별 자재에 태그를 부착하고 있습니다.
Jovix는 자재 입고 및 위치 추적을 간소화하는 데 도움을 주었습니다.
학습한 교훈:
• 바코드/태그 데이터, 실제 적용된 결과가 QA 프로세스에
포함되어야 합니다.
• 인도된 자재의 다른 모든 품질 관리 요소와 같이 데이터
취급/관리가 필요
• 조달 및 신속한 참여에 따라 성공 여부 결정
• 공급업체 데이터 입력을 위한 스프레드시트의 고려 사항
• 실시간 교육에 상당한 시간 소요
• 공급업체 지원 요청을 관리하는 중앙 집중식 위치가 없음;
모든 커뮤니케이션은 이메일로 수행
프로젝트 2: 50개 이상의 공급업체 온보딩, 태깅,
바코딩
학습한 교훈:
• 중앙 공급업체 포털(SmartSheet)이 교육 요청, 태그 구매 요청,
데이터 업로드, 일반 지원을 관리할 장소를 제공했습니다.
• Jovix Train Station은 모든 공급업체가 동일한 교육을 받을 수
있도록 보장하고, 필요한 Jovix 전문 서비스 시간을 단축하고 있고,
사용자가 언제든지 교육 과정을 다시 참조할 수 있습니다.
• 초기에 공급업체의 참여가 핵심입니다.
• RFID 태그 물류를 관리하기 위한 전문 서비스 팀을 활용하는
사례가 증가했습니다.
• 프로젝트 조달 팀은 공급업체의 주요한 연락 창구 역할을 하며
유기적인 프로젝트 인력과 함께하는 의사결정을 유지했습니다.
